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Formatkreissäge nutzbar machen
Wir haben eine gebrauchte Altendorf F 45 gekauft!
Ich habe im Wiki mal eine Seite inkl. "Commissioning"-Liste angefangen, es gibt hier aber sicher etwas mehr zu tun als bei den meisten Maschinen also lohnt sich ein Issue.
Die folgende Liste soll einen groben Überblick geben und kann mit der Zeit ergänzt werden :-)
- [x] Transport (danke an alle Beteiligten!!)
- [x] Reinigung
- [x] Reparatur Elektrik
- [x] Absaugung (Durchmesser/Längen der Schläuche?)
- [x] Aufbau an festem Platz
- [ ] Einstellen/Dokumentieren der Drehzahl für unser installiertes Sägeblatt
- [x] Schutzvorrichtung "Fritz und Franz" bauen
- [x] Besäumhilfe mit Nägeln für schwere Bohlen bauen
- [ ] Kalibrierung an festem Platz
- [x] Queranschlag
- [ ] Parallelanschlag
- [ ] Tischverlängerung nach hinten bauen (mind. so lang wie die seitlich angebrachte, damit lange Bretter nach dem Schnitt nicht abkippen)
- [ ] Doku
- [ ] Fritz & Franz --> inkl. Fotos im Einsatz
- [x] Besäumniederhalter --> inkl. Fotos im Einsatz
- [ ] Einweisung
Hallo zusammen, etwas verspätetes Update: wir haben letzte Woche mit @Pakue95 , @FHuchinson und Lorenz an der Säge gearbeitet.
Die Reinigung sollte soweit abgeschlossen sein, auch die Schmierung der Parallelanschlag-Feineinstellung (mit Lithiumfett) hatte bis gestern schon gut nachgewirkt. Die Schmierung der hinteren "Sägeblatt-Schwenk-Führung" mit Lagerfett habe ich vergessen, wird nachgeholt.
Es gibt allerdings ein elektrisches Problem: der Motor springt nicht an. @Johannes09 Hilfe! 😵💫 Der kleine Motor (Vorritzer) sollte bei der Gelegenheit auch gleich abgeklemmt werden denke ich.
Wäre es außerdem möglich, einen "mitfahrenden" Not-Aus-Schalter am Schiebetisch zu ergänzen (alternativ einen flexibel platzierbaren Fußschalter)? Das wäre eine riesige Verbesserung der Sicherheit 🙂
Bevor wir an die Kalibrierung der Anschläge gehen können, sollte die Maschine an den endgültigen Platz versetzt werden, sonst machen wir uns die Arbeit zweimal.
Für die Absaugung brauchen wir unbedingt:
- Schlauch ID 140 "bis zur Absaugung" (mind. 2 m)
Und zusätzlich wenn wir an der Haube absaugen wollen:
- Schlauch ID 80 (mind. 3,80 m)
- Y-Stück OD 80 / OD 140 zu OD 140
Wir haben die Säge gestern am neuen Platz aufgestellt, die Kalibrierung kann nun Schritt für Schritt gemacht werden :-)
Ich habe gerade mit Johannes gesprochen. Dabei gab es folgendes Ergebnis:
- Absaugung: Die bereits vorhandene Absaugung kann schon an die FKS angeschlossen und entsprechend genutzt werden. Die Schläuche passen. Daher habe ich das oben als erledigt markiert.
- Fritz & Franz: Johannes wird Fritz & Franz fertig zusammengebaut bestellen. Sobald das da ist wird es dokumentiert und kann abgehakt werden.
- Besäumhilfe: Wir haben wohl bereits einen Klemmschuh, der als Besäumniederhalter dienen kann. Johannes macht mal Fotos des vorhandenen Zubehörs, damit wir das im Wiki dokumentieren können. Für eine Besäumhilfe habe ich keinen Anbieter gefunden. Ich nehme an, dass wir die selbst bauen müssen. Ich habe mal Johanna gefragt, ob sie das übernehmen würde.
- Kalibrierung Wir wissen nicht genau, welche Kalibrierung da gemeint ist. Im verlinkten Handbuch habe ich nichts direkt gefunden. @LukasFreeze Kannst du da Licht ins Dunkel bringen? :-)
@LukasFreeze noch eine Frage bezüglich Besäumniederhalter und Besäumhilfe: im Issue oben steht, dass wir eine Besäumhilfe bauen wollen. Im Wiki steht, dass wir zwei Besäumniederhalter nutzen möchten.
Kannst du das aufklären? Falls wir einen zweiten besäumniederhalter haben wollen können wir den ja bestellen :-)
Ich habe Johanna mal zum Thema gefragt, die meinte, dass ein Besäumniederhalter in Kombination mit Fritz & Franz eigentlich reichen sollte.
Ich hatte diese sehr leicht zu bauende Besäumhilfe von Schreiner-Seiten.de vorgeschlagen, Johannes wollte dann lieber einen zweiten Niederhalter für noch mehr Sicherheit bauen. Wäre mir beides recht - was auch immer zuerst passiert 😉 Nur Fritz (oder Franz? 😅) als Vorderteil finde ich nicht okay, wenn explizit davon abgeraten wird.
Mit "Kalibrierung" waren die Einstellungen gemeint, damit exakt & rechtwinklig gesägt werden kann:
- [x] Schwenkarm auf die Höhe des Tisches einstellen (hoffentlich nur eine Einstellung der großen Mutter unten/außen, wo der Tisch in den Arm gesteckt wird)
- [x] Rundstahl, an dem der Parallelanschlag läuft, rechtwinklig zum Blatt ausrichten (2 oder 3 Stellen mit Kontermuttern durch die vordere Tischkante)
- [x] Skala für den Parallelanschlag prüfen, ggf. justieren (mindestens dieser Schritt ist auch im Handbuch)
- [x] Parallelanschlag testen
- [x] Skala für den Queranschlag justieren
- [x] Rechtwinkligkeit des Queranschlags prüfen (Testschnitt)
Nach langem Kampf ist die Säge weitestgehend eingestellt - leider hat sich dabei gezeigt, dass die Klappe am Queranschlag verzogen ist und je nach Werkstückdicke anders misst 😕
Für 16-mm-Platten stimmt die Skala jetzt, aber um hier wirklich präzise zu arbeiten müssen wir das Teil wohl planfräsen oder ganz ersetzen, ein Sicherheitsrisiko ist es aber nicht. Falls die Reparatur länger dauern sollte, könnten wir eben im Wiki darauf hinweisen, dass man wenn möglich am Parallelanschlag Maß nimmt.
Leider hat sich nach dem letzten, endlich erfolgreichen Testschnitt noch einmal alles verstellt, weil der Queranschlag überraschenderweise von oben und unten festgezogen werden muss, und es war dann selbst mir zu spät für eine Wiederholung der Prozedur. Der Parallelanschlag samt Skala ist bisher ebenfalls nur per Lineal ausgerichtet, also für den nächsten Anlauf:
- [x] Testschnitt(e) & ggf Korrekturen mit möglichst langem Stück am Queranschlag
- [x] Testschnitt(e) & ggf Korrekturen am Parallelanschlag
Außerdem, erstmal für den Hinterkopf: laut Handbuch (S. 14) ist der Tisch ab Werk 0,3 mm tiefer als der Rollenwagen eingestellt, bei uns ist er mindestens gleich hoch (der Rollenwagen fällt links und rechts leicht ab, vmtl mit der Zeit verzogen). Spätestens wenn wir Testschnitte mit ganzen Platten machen und eine Bremswirkung spüren, müssen wir da wohl auch ran...
Ich habe Rechtwinkligkeit und Skala des Queranschlags heute so weit kalibriert, wie ich es für vertretbar halte. Testschnitte für unsere neue Laser-Absaugung #319 waren erfolgreich :-)
Leider ist der Ablängklappe am Queranschlag wie oben schon beschrieben ordentlich verbogen, sodass die Skala streng genommen jetzt nur für 9 mm Plattenmaterial eingestellt ist. Wer dickere Stücke sägt, würde etwas näher am Sägeblatt landen und bis zu 1 mm gegenüber der Skala verlieren...
Dieses Problem verhindert erstmal nicht die Inbetriebnahme, sollte aber später in Angriff genommen werden. Es ließe sich mit viel Aufwand (Abbauen, Planfräsen?) oder einer neuen Klappe beheben. Philip hat schon einmal kurz recherchiert und einen ganzen Anschlag für 275 € entdeckt, es ist aber noch nicht klar ob der auch auf unser Modell passt: https://www.ebay.de/itm/254840615785
Außerdem hat er vorhin unsere "Fritz und Franz" zusammengebaut :-)
kleines Update: @kenomaerz meinte am Mittwoch, dass er gerne die Tischverlängerung bauen würde, und @baumphil möchte schauen ob er aus dem ersten Fritz-und-Franz-Prototypen von Johannes die zweite Besäumhilfe bauen kann.
Wir haben zwei Alu-Tischverlängerungen aus einer alten Spende aufgespürt, die gerne gereinigt und angepasst werden können :-)
Wahrscheinlich reicht schon eine mit aufgeschraubter Platte zur Verbreiterung, die zweite könnten wir dann zB für die Bandsäge verwenden
I played around a bit with the extensions. I think there are two solutions, each with benefits and drawbacks. The easiest and probably most stable solution would be to mount the extensions directly to the two M10 screw ports, each with a single screw. This would mean that there is some instability against torsion along the screw axis, but that can be mitigated, so I’m not too worried. I would need to buy fitting M10 screws and a few spacers to adjust the height, but after that, the solution should be pretty rock solid and accurate to within a millimeter or so in height – but it would require the use of both extensions.
The other option is to build a custom adapter, which is a bit inconvenient because the screws are placed in such a way that they interfere a lot. Not impossible, but it requires some very precise cutting. We could then mount a single extension lower than in the previous option and attach a Siebdruckplatte or something on top, exchanging the metal surface of the extenders for that of the board.
Given the high quality of the surface of the extenders and the fact that we don’t currently need the second extension, I’d suggest we go with option one. I’ll buy the necessary equipment and mount the extensions the next time I’m around, probably Wednesday or Friday.
Anyone against that? Otherwise I'll go ahead next week or so.
Awesome! I won't be able to be there tonight, but left you some thin sheets that might work to "raise" the tabletop by 2 or 3 mm. If they are already too thick, I'd think the gap is small enough to just leave it
On Wed, Sep 25, 2024, 11:57 Keno März @.***> wrote:
I'm coming in today, will buy the screws and fix the table up.
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